板面在氧化后，生成一絨毛層（氧化銅及氧化亞銅）。在本質(zhì)上此絨毛會被酸或還原液溶蝕，使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現(xiàn)紅銅色；

在板子經(jīng)壓合鉆孔等后續(xù)制程后，在孔周圍絨毛出現(xiàn)明顯的溶蝕顏色對比的銅色環(huán)，即被線路板廠稱為粉紅圈。

“粉紅圈”的產(chǎn)生與解決的技術(shù)途徑在多層印刷電路板制造工藝中，內(nèi)層板銅箔表面氧化物被溶解后產(chǎn)生的粉紅色裸銅表面就是通常說的“粉紅圈”。

二、粉紅圈的成因

1、黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會造成不同程度之粉紅圈，但此種黑化絨毛無法有效阻止粉紅圈之發(fā)生。

2、壓合---因壓合不良（壓力、升溫速率、流膠量等）所造成樹脂與氧化層間結(jié)合力不足，使酸液入侵空隙路徑形成所造成。

3、鉆孔---在鉆孔中因應力及高熱而造成樹脂與氧化層間分層或破裂，使酸液入侵溶蝕。

4、化學銅---在導通孔內(nèi)過程中有酸液存在，而使絨毛溶蝕。

三、粉紅圈之影響

1、外觀上---在小孔的趨勢下，無法再有效掩蓋造成外觀上不良。

2、品質(zhì)上---粉紅圈代表著局部分層，更有孔破之虞。

3、制程上---在日益高精密度需求下粉紅圈之出現(xiàn)代表著制程之不穩(wěn)定。

4、成本上---鉆孔機上鉆孔片數(shù)，不同含膠量成份之膠片基材的搭配使用，受其影響。

四、改善粉紅圈發(fā)生之方法

1、改善氧化絨毛厚度及形狀

2、基材之儲存使用及疊置

3、壓合制程條件之改善

4、鉆孔條件之改善

5、濕式制程之改善

解決此類問題的方法，應用實踐證明下面的方法都可以取得良好的效果：

1 、用二甲基硼烷為主分的堿性液還原內(nèi)層板銅箔的氧化表面，被還原的金屬銅能增強耐酸性，提高粘合力；

2 、用 PH 值為 3--3.5 的硫代硫酸鈉還原液處理銅表面晶須，經(jīng)酸浸和鈍化，

經(jīng) ESCA 生成銅和氧化亞銅混合物覆膜層；

3 、用 1-2% 雙氧水， 9-20% 無機酸， 0.5-2.5%四胺基陽離子界面活性劑， 0.1-1% 腐蝕抑制劑及 0.05-1% 雙氧水穩(wěn)定劑的混合液處理內(nèi)層板銅表面后再進行層壓工序；

4、采用化學鍍錫工藝方法作為內(nèi)層板銅箔表面的覆蓋層。