在今天這個PCB市場競爭猛烈的情況下，生產(chǎn)技術(shù)是創(chuàng)造快捷交貨，下降成本，提高品質(zhì)的主要途徑之一，這里解說兩個PCB生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)，而很多廠商不知怎樣改善的問題。

一、PCB生產(chǎn)過程中，感光阻焊黑、白油時常出現(xiàn)的顯影過后表面有一層黑、白色的灰，用無塵紙可以擦掉。

  類似的問題曾見過上十家線路板廠發(fā)生過，而每個打電話請教的人都說是在預(yù)烤的時候烤死了，造成顯影不凈，他們一般都用減短烤板時間的方式來解決這個問題，結(jié)果卻適得其反。而詢問他們的烤板條件大都是在75℃*25-35分鐘，雙面同步印刷。

  作為PCB廠焊房主管應(yīng)該可以自行解決這樣的問題，而最簡單的問題往往被沒技術(shù)的人越搞越糟，曾見過一個PCB廠家焊房主管在出現(xiàn)這樣的問題后命令烤板員用75℃*20分鐘烤感光白油板，曝光尺做到8級殘留，結(jié)果是顯影出去整板一片白霧，是什么原因，主管卻摸不著頭腦，給公司帶來很大的損失。

  以上問題其實(shí)很簡單，主要原因是感光黑、白油烤板時間不足，而曝光能量過低，造成感光黑、白油底層沒有完全達(dá)到熱、光雙重固化的效果，故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀，經(jīng)顯影機(jī)烘干后就呈現(xiàn)在表面，用無塵紙可以擦掉。

  解決這種問題我們只需在預(yù)烤加長時間，一般在預(yù)烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可，可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。

  如果遇到類似問題請參照以上工藝做，相信會達(dá)到理想的效果。

二、電路板印制阻焊油時常發(fā)現(xiàn)插孔內(nèi)有油顯影不凈現(xiàn)象

  類似問題也曾遇見過好幾家PCB廠造成廢棄，主要原因是顯影后孔內(nèi)有油沖不干凈，又拿去返沖，還是沖不干凈，最后拿去燒堿返洗，結(jié)果還是孔內(nèi)的油仍然洗不掉，到最后怎么也處理不掉孔內(nèi)的殘油，導(dǎo)致廢棄。

  這樣的問題如得到正確的處理是不會造成廢棄的，造成廢棄的主要原因是在印制時絲印工控制不好使油進(jìn)孔太嚴(yán)重，有的將孔塞的太死，而在正常的預(yù)烤時孔內(nèi)的油太厚，無法徹底將孔內(nèi)油么返顯影也顯不掉呢？我們可以做個測試，用小刀片將孔內(nèi)的油挑出來看，肯定孔內(nèi)的油是稀的，是稀的油如果再次顯影，造成油樹脂結(jié)合在孔墻上無法清洗掉。

  用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢？在油墨本身沒有預(yù)烤干的情況下，經(jīng)Na2CO3沖浸，在經(jīng)燒堿的浸泡，使之濕潤的油墨被兩種化學(xué)藥水的攻擊咬死，將油墨的顏色浸入孔墻的基材內(nèi)，就像我們生活中常見的墨水搞在衣服上，浸了紗，無法洗掉一樣的道理，結(jié)果到最后怎么看孔內(nèi)都有一層綠色的油，造成廢棄。

  說了這么多的問題，解決這個問題也做了很多次的實(shí)驗(yàn)，有一次在一家公司的QC部發(fā)現(xiàn)QC員檢測到有100PNL板孔內(nèi)有油沖不掉，將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘，然后在顯影，結(jié)果是100%的全部顯影干凈，再取20PNL孔內(nèi)有油的板不返，直接顯影，結(jié)果70%的仍有顯影不凈，以上證明孔內(nèi)的油如果沒徹底預(yù)烤干，返顯影是錯誤的。

  主要應(yīng)該控制印刷工盡量不要印油進(jìn)孔太嚴(yán)重，如果萬一有顯影后孔內(nèi)有油，可以采取返烤的辦法再顯影，切不能連續(xù)顯影，或直接用燒堿返泡，以免造成廢棄。