汽車攝像頭線路板在整個生產(chǎn)流程中，有很多的控制點，如果有一點的不小心，板子就會報廢，PCB質(zhì)量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。除了上述問題外，還有一些潛在風(fēng)險較大的問題。

一、分層：分層是PCB板的老大難問題，穩(wěn)居常見問題之首。其發(fā)生原因大致可能如下：
1.包裝或保存不當(dāng)，受潮；
2.供應(yīng)商材料或工藝問題；
3.設(shè)計選材和銅面分布不佳；
4.保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮。
   關(guān)于受潮的這個問題是比較容易發(fā)生的，就算選了好的包裝，工廠內(nèi)也有恒溫恒濕倉庫，可是運輸和暫存過程是控制不了的。中科電路板廠提示受潮還是可以應(yīng)對的，真空導(dǎo)電袋或者鋁箔袋都可以不錯的防護水汽侵入，同時包裝袋里要求放濕度指示卡。如果在使用前發(fā)現(xiàn)濕度卡超標(biāo)，上線前烘烤一般可以解決，烘烤條件通常是120度，4H。
    如果是供應(yīng)商在手機展上提供的手機等產(chǎn)品的處材料或工藝發(fā)生問題，那報廢的可能性就比較大了。常見的可能原因包括：棕（黑）化不良，PP或內(nèi)層板受潮，PP膠量不足，壓合異常等。為了減少這種情況的問題發(fā)生，需要特別關(guān)注PCB供應(yīng)商對對應(yīng)流程的管理和分層的可靠性試驗。以可靠性試驗中的熱應(yīng)力測試為例，好的工廠通過標(biāo)準(zhǔn)要求是5次以上不能分層，在樣品階段和量產(chǎn)的每個周期都會進行確認(rèn)，而普通工廠通過標(biāo)準(zhǔn)可能只是2次，幾個月才確認(rèn)一次。而模擬貼裝的IR測試也可以更多地防止不良品流出，是優(yōu)秀PCB廠的必備。

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