現(xiàn)代汽車行業(yè)線路板作為電子元器件的有效載體一直被喻為電子元器件的航母，是現(xiàn)代汽車電子設備、產(chǎn)品的關鍵核心部件，是對現(xiàn)代科技技術水平得以快速發(fā)展的有力支撐，其對產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定、高效、可靠性具有巨大的作用與影響。

  因此，人們通過各種技術手段來保證PCB高效、高速、高品質、低成本的生產(chǎn)質量檢測在整個線路板生產(chǎn)制造過程中是保證產(chǎn)品質量的一個重要手段，目的是檢查確認生產(chǎn)的線路板是否滿足客戶質量要求，如果滿足，則進入下一工藝環(huán)節(jié)，如果不滿足，剔除或返工。

  目前檢測的方法為人工使用單孔顯微鏡逐個檢查線路板上的孔、線條、符號等信息。隨著汽車攝像頭線路板孔密度越來越高、孔徑越來越小、線條越來越細、質量要求越來越高，上述常規(guī)的檢測方法縱使能滿足質量要求，效率卻非常低，而且需要手持線路板，在驗板過程中容易跌落或折損。在競爭如此激烈的今天，這種通過犧牲生產(chǎn)效率來保證產(chǎn)品質量的方法不僅嚴重損害企業(yè)利益，更降低了企業(yè)的市場競爭力水平。

  反之，很多汽車行業(yè)為了盲目追求效率的提升而忽略了產(chǎn)品質量，驗板環(huán)節(jié)采取抽樣質檢的方法，該方法經(jīng)常使有問題的生產(chǎn)板流入到后面工序甚至客戶手中，給生產(chǎn)秩序、制造成本甚至企業(yè)信譽都造成巨大危害，所以，我們加強對產(chǎn)品質量過程控制技術、方法的創(chuàng)新與改進，與線路板關鍵技術的研發(fā)相輔相成。