汽車攝像頭線路板廠想要發(fā)展做好一塊電路板，除了可以實現(xiàn)系統(tǒng)電路設(shè)計原理分析功能之外，還要充分考慮EMI、EMC、ESD（靜電釋放）、信號完整性等電氣工程特性，也要考慮機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大功耗芯片的散熱技術(shù)問題，在此研究基礎(chǔ)上再考慮電路板的美觀問題，就像我們進行教學藝術(shù)雕刻一樣，對其每一個細節(jié)信息進行斟酌。

常見PCB布局進行約束管理原則

在汽車攝像頭電路板廠 PCB 元器件的布局時往往有以下幾個方面的考慮。

(1)PCB的形狀是否與整機匹配？

(2)元素之間的間距是否合理? 是否存在一定程度的沖突？

(3)PCB需要拼版嗎？是否要保留流程邊緣？是否預留安裝孔？定位孔怎么排？

(4)如何發(fā)展進行電源管理模塊的放置及散熱？

(5)需要頻繁更換的元件更換方便嗎? 可調(diào)元件是否容易調(diào)整？

(6)是否考慮熱敏元件與發(fā)熱元件之間的距離？

(7)整個電路板的電磁兼容性能如何? 如何有效地提高布局的抗干擾能力？

對于組件之間的間距問題，基于不同封裝的不同距離要求，以及Altium Designer自身的特點，如果設(shè)置規(guī)則進行約束，過于復雜，難以實現(xiàn)。一般在機械層上畫線，標出元件的外圍尺寸，如圖9-1所示，這樣當其他元件靠得很近時，就大致知道它們之間的距離了。這對初學者來說非常實用，也可以讓初學者養(yǎng)成良好的PCB設(shè)計習慣。

通過一個以上的考慮問題分析，可以對常見汽車攝像頭線路板廠對PCB布局約束管理原則可以進行數(shù)據(jù)如下分類。

元件排列原則

(1)在正常情況下，所有元件應(yīng)放置在 PCB 的同一側(cè)，只有當頂部元件過于密集時，才應(yīng)在底層放置一些高度受限和低熱量的元件(如芯片電阻、芯片電容、芯片集成電路等)。

(2)在保證電氣性能的前提下，元件應(yīng)放置在網(wǎng)格上，相互平行或垂直排列，以整齊美觀。一般情況下，不允許構(gòu)件重疊，構(gòu)件應(yīng)排列緊湊。輸入分量和輸出分量應(yīng)盡可能分開，不能有交叉。

(3)部分元器件或?qū)Ь€之間可能存在高電壓，應(yīng)增加元器件或?qū)Ь€之間的距離，以避免因放電和擊穿而造成意外短路，并應(yīng)盡量注意這些信號的布局空間。

(4)有高電壓的元件應(yīng)布置在調(diào)試時手不易觸及的地方。

(5)位于板邊緣的元件，應(yīng)該可以盡量能夠做到離板邊緣有兩個板厚的距離。

(6)零件應(yīng)均勻分布在整個板面上，不能一面密集，一面松散，提高產(chǎn)品的可靠性。

按照信號走向布局原則

(1)固定元件放置后，按信號流向逐一排列各功能電路單元的位置，以各功能電路的核心元件為中心，圍繞其進行局部布局。

(2)元件的布置須方便信號的流動，使信號盡可能保持在同一方向。在大多數(shù)情況下，信號是從左到右或從上到下路由，直接連接到輸入和輸出端子的元件應(yīng)該放置在靠近輸入和輸出連接器或連接器的地方。

(1)對于輻射電磁場強的元件和對電磁感應(yīng)敏感的元件，應(yīng)加大它們之間的距離，或考慮用屏蔽罩進行屏蔽。

(2)盡量可以避免高、低電壓元件之間相互關(guān)系混雜及強、弱信號的元件交錯聯(lián)系在一起。

(3)對于能產(chǎn)生磁場的元件，如變壓器、揚聲器、電感器等，應(yīng)減少用磁力線切割印刷電線的布局，相鄰元件的磁場方向應(yīng)相互垂直，減少彼此之間的耦合。圖9-2顯示了一個與電感垂直90度布置的電感。

(4)屏蔽干擾源或易受干擾的模塊，屏蔽罩應(yīng)接地良好。盾構(gòu)的規(guī)劃如圖9-3所示。

抑制熱干擾

(1)對于加熱元件，應(yīng)優(yōu)先考慮有利于散熱的位置。如果需要，可以設(shè)置一個單獨的散熱器或小風扇，以降低溫度和減少對相鄰元件的影響，如圖9-4所示。

(2)一些大功率集成塊、大功率管、電阻等。應(yīng)布置在容易散熱的地方，并與其他元件隔開一定距離。

圖9-3 屏蔽罩的規(guī)劃

圖9-4 布局的散熱可以考慮

(3)熱元件應(yīng)靠近被測元件，遠離高溫區(qū)域，避免受其他發(fā)熱等效元件的影響，造成誤操作。

(4)兩側(cè)放置組件時，發(fā)熱組件一般不放在底層。

可調(diào)元件布局原則

對于電位器、可變電容器、可調(diào)電感線圈、微型開關(guān)和其他可調(diào)元件的布局，應(yīng)考慮整機的結(jié)構(gòu)要求: 如果是外部調(diào)節(jié)，位置應(yīng)與底盤面板上調(diào)節(jié)旋鈕的位置相一致; 如果是在機器內(nèi)部調(diào)節(jié)，則應(yīng)放在 PCB 上方便調(diào)節(jié)的地方。