為什么線路板會(huì)出現(xiàn)開短路的情況呢？我們遇到這樣的情況怎么樣才能夠改善？

線路板開短路在各線路板生產(chǎn)廠家?guī)缀醵济刻於紩?huì)遇到的問題，而這樣的問題，一直都在困擾著生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員，它所造成的因出貨數(shù)量不足而補(bǔ)料、交貨逾期、客戶抱怨是業(yè)內(nèi)人士比較難解決的問題。我們首先將造成PCB開路的主要原因總結(jié)歸類為以下幾個(gè)方面：

現(xiàn)將造成以上現(xiàn)象的原因分析和改善方法分類列舉如下：

露基材造成的開路：

1、覆銅板進(jìn)庫(kù)前就有劃傷現(xiàn)象;

2、覆銅板在開料過程中被劃傷;

3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷;

4、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷;

5、沉銅后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷;

6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時(shí)表面銅箔被劃傷。

改善方法：

1、覆銅板在進(jìn)庫(kù)前IQC一定要進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況，作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/span>

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機(jī)臺(tái)面有硬質(zhì)利器物存在，開料時(shí)覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象，因此開料前必須認(rèn)真清潔臺(tái)面，確保臺(tái)面光滑無硬質(zhì)利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈，線路板打樣抓鉆咀是抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設(shè)置的鉆咀長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，鉆孔時(shí)抬起的高度不夠，機(jī)床移動(dòng)時(shí)鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。

a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度，進(jìn)行更換夾咀;

b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀，確保夾咀內(nèi)無雜物。

4、板材在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷：

a、搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運(yùn)時(shí)不是抬起，而是順勢(shì)拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面;

b、放下板時(shí)因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成電路板與板之間摩擦而劃傷板面。

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)被劃傷：

  沉銅后、全板電鍍后儲(chǔ)存板時(shí)，由于板疊在一起，有一定數(shù)量時(shí)，重量不小，再放下時(shí)，板角向下且加上有一個(gè)重力加速度，形成一股強(qiáng)大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

6、生產(chǎn)PCB板在過水平機(jī)時(shí)被劃傷：

a、模板機(jī)的擋板有時(shí)會(huì)接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時(shí)板面被劃傷;

b、不銹鋼傳動(dòng)軸，因損傷成尖狀物體，過板時(shí)劃傷銅面而露基材。