線路板作為電子元器件的有效載體一直被喻為電子元器件的航母，是現(xiàn)代電子設(shè)備、產(chǎn)品的關(guān)鍵核心部件，是對(duì)現(xiàn)代科技技術(shù)水平得以快速發(fā)展的有力支撐，其對(duì)產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定、高效、可靠性具有巨大的作用與影響，特別是在汽車天線的領(lǐng)域要求就更為嚴(yán)格。因此，線路板廠通過各種技術(shù)手段來保證線路板高效、高速、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)。

  質(zhì)量檢測(cè)在整個(gè)汽車天線PCB生產(chǎn)制造過程中是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要手段，目的是檢查確認(rèn)生產(chǎn)的線路板是否滿足客戶質(zhì)量要求，如果滿足，則進(jìn)入下一工藝環(huán)節(jié)，如果不滿足，剔除或返工。目前檢測(cè)的方法為人工使用單孔顯微鏡逐個(gè)檢查線路板上的孔、線條、符號(hào)等信息。隨著線路板孔密度越來越高、孔徑越來越小、線條越來越細(xì)、質(zhì)量要求越來越高，上述常規(guī)的檢測(cè)方法縱使能滿足質(zhì)量要求，效率卻非常低，而且需要手持線路板，在驗(yàn)板過程中容易跌落或折損。

  在競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，這種通過犧牲生產(chǎn)效率來保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法不僅嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)利益，更降低了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力水平。反之，很多企業(yè)為了盲目追求效率的提升而忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，驗(yàn)板環(huán)節(jié)采取抽樣質(zhì)檢的方法，該方法經(jīng)常使有問題的生產(chǎn)板流入到后面工序甚至客戶手中，給生產(chǎn)秩序、制造成本甚至企業(yè)信譽(yù)都造成巨大危害，所以，我們加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制技術(shù)、方法的創(chuàng)新與改進(jìn)，與線路板關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)相輔相成。