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HDI PCB ME制作及生產(chǎn)工藝技術(shù)(二)

2016-04-20 10:10

3.埋盲孔HDI PCB分類(lèi)

3.1四層一次層壓埋盲孔HDI PCB

產(chǎn)品特征:一般為兩張或兩張以上芯板組成,芯板具有埋盲孔。

工藝路線:芯板鉆孔→芯板電鍍→芯板單面圖形制作→inspecta鉆鉚釘孔→層壓→雙軸鉆靶→微蝕→鉆孔→孔金屬化→外層圖形

技術(shù)難點(diǎn):當(dāng)結(jié)構(gòu)為<1.2mm的四層板時(shí),有銷(xiāo)定位方式壓合偏位缺陷較高

如圖1所示:

 
   

3.1.1四層一次層壓埋盲孔HDI PCB的ME資料制作

控制項(xiàng)目

原因

ME制作要求

芯板鉆孔程序比例縮放

薄板孔金屬化尺寸變化

按芯板種類(lèi)進(jìn)行縮放

內(nèi)層單面圖形比例

目前芯板板厚度大于0.3mm,收縮情況較小

目前按芯板進(jìn)行縮放,當(dāng)芯板厚度小于0.3mm時(shí),進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)。

輔助菲林圖形

防止內(nèi)層制作偏位時(shí),對(duì)內(nèi)層識(shí)別點(diǎn)及靶標(biāo)位置干擾。

輔助菲林要求無(wú)識(shí)別點(diǎn)或靶標(biāo)點(diǎn),

四層板層壓易偏位

有銷(xiāo)定位易偏位,

層壓定位方式為鉚釘定位

識(shí)別點(diǎn)及靶標(biāo)位置

 

按下圖所示“◎”為靶標(biāo),“●”識(shí)別點(diǎn)。靶標(biāo)位于識(shí)別點(diǎn)與中線之間,可以在中線上(要回避曝光定位孔)

3.1.2四層一次層壓埋盲孔HDI PCB加工過(guò)程控制

重點(diǎn)工序

控制點(diǎn)

不良后果

內(nèi)層鉆孔

防止薄板折皺,倒夾點(diǎn)加工時(shí)易變形。

電鍍需壓平

內(nèi)層圖形

圖形與孔對(duì)位要求最高,一般不能偏50%

破壞定全部定位系統(tǒng)

層壓準(zhǔn)備

防止鉚合偏位,可用X光進(jìn)行檢驗(yàn)

對(duì)位偏

層壓

鉆靶均分,收縮大于0.15mm時(shí)要報(bào)警

外層盲孔對(duì)位偏

鉆孔

外層通孔位與盲孔對(duì)位。

 

外層圖形

一般使用自曝光機(jī)進(jìn)行加工。

外層盲孔對(duì)位偏

下一步改進(jìn)內(nèi)容:

  1. 使用除有銷(xiāo)定位外的多種定位方式進(jìn)行層壓。
  2. 盲孔孔內(nèi)鍍層要求與生產(chǎn)控制。(外層盲孔孔內(nèi)無(wú)銅與有銅的相關(guān)要求不明)

3.1.3四層一次層壓埋盲孔板案例分析

例1,D1539,原結(jié)構(gòu)要求孔內(nèi)銅厚為大于20um,內(nèi)外層銅厚為3OZ。選用1OZ芯板則可按上述工藝路線進(jìn)行加工。但如果選擇2OZ芯板,則可減少電鍍時(shí)間及壓合后微蝕,加工效率最高,外層成品銅厚為4OZ,圖形補(bǔ)償允許情況下,使用2OZ芯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)于1OZ芯板。

3.2六層(或以上)一次層壓埋盲孔板

產(chǎn)品特征:一般為3張或3張以上芯板組成,表層芯板具有埋盲孔。內(nèi)層通常無(wú)埋孔。

工藝路線:芯板鉆孔→芯板電鍍→芯板單面圖形制作→inspecta鉆鉚釘孔→層壓→雙軸鉆靶→微蝕→鉆孔→孔金屬化→外層圖形。。。。

技術(shù)難點(diǎn):當(dāng)結(jié)構(gòu)為<1.2mm的四層板時(shí),有銷(xiāo)定位方式壓合偏位缺陷較高

          當(dāng)結(jié)構(gòu)為6層及以上板時(shí),各內(nèi)層的收縮比例不同

如圖2所示:

 
   

3.2.1六層(或以上)一次層壓埋盲孔板ME資料制作

技術(shù)難點(diǎn)

原因

ME制作要求

比例縮放

芯板電鍍后收縮

對(duì)鉆孔及內(nèi)層菲林預(yù)放比例,見(jiàn)附錄3

層壓易偏位

鉚釘定位易偏位,

層壓定位方式為有銷(xiāo)定位

薄芯板金屬化收縮大

金屬化過(guò)程中,芯板由于應(yīng)力收縮,且2#線及4#線的收縮不同

芯板厚度小于0.6mm時(shí)為4#線薄板夾具加工,厚芯板要求不高

3.2.2六層(或以上)一次層壓埋盲孔板加工過(guò)程控制

重點(diǎn)工序

控制點(diǎn)

不良后果

內(nèi)層鉆孔

防止薄板折皺

電鍍需壓平

內(nèi)層圖形

圖形與孔對(duì)位要求最高,一般不能偏50%,表層芯板加工后再進(jìn)行內(nèi)部芯板加工。

對(duì)位不良會(huì)破壞定全部定位系統(tǒng)。未經(jīng)電鍍芯板先加工會(huì)造成所有比例無(wú)法修正。

層壓準(zhǔn)備

防止鉚合偏位,可用X光進(jìn)行檢驗(yàn)

對(duì)位偏

層壓

鉆靶均分,收縮大于0.15mm時(shí)要報(bào)警

外層盲孔對(duì)位偏

鉆孔

外層通孔位與盲孔對(duì)位。

 

外層圖形

一般使用自曝光機(jī)進(jìn)行加工。

外層盲孔對(duì)位偏

3.2.3案例分析

例1:F/N:C0491 F/N:D0506

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