軟硬結合板的堆疊接合制程相當困難需要許多步驟，其中在PTH制程前需要進行密封作業(yè)的設計應該是最差的案例。采用漸長軟板結構問題是比較小的，在蓋板底下應該可以壓縮其增加的軟板長度，這樣可以避免額外的制程問題。典型應對漸長軟板的堆疊方式，是將蓋板切割出局部槽形窗讓比較長的彎折軟板層可以穿過來釋放壓縮。從蓋板處暴露的軟板面與復雜內(nèi)部暴露區(qū)域，必須要被密封以避免無電析鍍、帶藥水污染等問題。密封漸層軟硬結合板的方法，要看需要處理的數(shù)量范圍而定，可以用相當依賴技巧的手動貼膠到各種暫時性成形膠膜密封等方式進行，這些處理會讓軟硬結合板凸起，在完成后都必須要去除。這樣產(chǎn)品的制程中典型斷面狀況，如圖10-8所示。

    其他堆疊接合制程問題：

    1.各軟板層朝向曲線外部逐漸變長，如：第一層在硬質(zhì)區(qū)之間的長度是2In，第二層可能就成為2.02in，各層兩者間的工具孔也會增加同樣長度，在堆疊時層間會利用插梢定位，各軟板層都因為額外長度而朝上突出。這必須要在軟板邊緣開縫并切掉多余區(qū)域，還要包含所有影響重新分配額外長度的材料。要留意模具設計，以確認切割邊緣位置確保堆疊時能夠回復邊緣密封性。

    2.各個逐漸增長的軟板都需要有額外的工具插梢，以防止在堆疊時產(chǎn)生向外偏滑問題。除非使用足夠的插梢，否則多出來的軟板長度在壓合中會伸入硬板區(qū)，這樣會扭曲鄰近線路位置。

    3.如果蓋板進行開窗處理允許軟板向外突出，壓合治具必須要能夠具有釋放結構來適應軟板突出?？赡苄枰~外的墊板來建構治具厚度，這樣突出的部分才不會接觸到壓機的壓合墊。

    4.在數(shù)位控制鉆孔與切形，應該要用比較高的壓力腳及工具來避開突出的部分。有可能必須利用轉換板來支撐軟硬結合板，這樣可以讓出必要的空間來適應堆疊結合與機械處理的平整度，鉆孔與切形程式在這里應該要做鏡射處理。

    5.光阻壓合可能需要額外的填充板或墊片，這樣才能有適當?shù)膲毫D移到光阻膜上，以真空輔助的片狀壓合一般是必要的作法。

    6.這種堆疊結合可以降低組立壓力，但是在平面狀態(tài)下會有比較高的應力，整個后續(xù)制程與組裝階段，這種堆疊結合的軟硬結合板都會在拱起部分有額外的應力。烘烤、機械沖擊或撓曲，都可能弱化軟板與硬質(zhì)區(qū)域的結合性或者加速銅皮疲勞。

    7.邊緣處理—應用半硬化材料在內(nèi)圓角沿著軟板層根部進行圓角填充處理來幫助改善彎折應力的分布。