HDI生產過程中經常會碰到因人為操作失誤，而導致質量問題漏至客戶處引起客戶不滿和投訴，例如外觀缺陷、標簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問題。針對這些問題，該如何去開展分析整改呢？客戶很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？

其實不僅是你的客戶不喜歡這樣的整改對策，你的領導一定也不喜歡動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等這些無法轉化為具體行動方案和考核標準的假大空的改善措施。把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為只要是人為操作就避免不了失誤，作為管理員應該思考如何去及時發(fā)現(xiàn)和從根本上去防止這些失誤的產生。

首先說說外觀缺陷。

——外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。規(guī)范的做法是，把線路板按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準，比如擦花長度和寬度。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣板”。如果有限度樣板，也要有文字說明，限度樣板是哪個方面哪個缺陷的限度樣板，是缺陷樣板還是合格樣板，缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。

——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗工作臺的高度是否合適線路板翻動和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗線路板的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗線路板外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點，按什么次序檢查，比如要檢查線路板的線路，油墨，孔這幾個方面，則按照先照孔，再看油墨，最后檢查線路的順序，這樣就不會出現(xiàn)員工因沒有按順序檢查而導致漏檢某個問題點的情況出現(xiàn)，還有線路板翻轉次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗和生產操作是否能夠在限定的節(jié)拍內完成？

——常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質量警示卡，提醒員工特別注意？

——最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？例如針對擦花問題，存放和運輸線路板的工具有無擦花產品的可能？線路板之間是否會發(fā)生碰撞？線路板周轉是否合理？是否存在板子堆疊？員工操作過程、產品擺放過程是否存在擦花風險？作業(yè)指引里有沒有規(guī)范員工的搬運動作。

第二個問題，標簽貼錯。

標簽貼錯在很多主機廠客戶來說，也是一個很嚴重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標簽貼錯兩次就可能直接導致受控發(fā)運。標簽貼錯可以從如下幾個角度考慮改進。

——產品隨流程卡一起進入車間。在線路板廠，經常會出現(xiàn)流程卡與板子不同步的現(xiàn)象，當板子進入的包裝工序后，可能流程卡還沒到，員工就憑記憶打印標簽，這樣就很容易出現(xiàn)混淆板子型號，打錯標簽的問題出現(xiàn)。

第三個問題，數(shù)量短缺。

——稱重法。線路板的形狀極其規(guī)則，每塊板的重量幾乎相等，因此同等數(shù)量的板子重量都一樣，所以可以先確定每包板的標準數(shù)量后，后面的板子點完數(shù)后，再稱重確認一遍。

第四個問題，漏加工。

線路板的生產無法做到像其他電子產品組裝一樣設置成連續(xù)的生產線來防止漏加工，因此只能靠用流程卡管控的方式來防錯：

——用ERP系統(tǒng)過數(shù)或用流程卡簽名確認的方式來防止漏加工。通過系統(tǒng)過數(shù)，板子在哪個工序，系統(tǒng)里板子的狀態(tài)就會顯示在哪個工序，下工序的人在接收板子時會確認上工序是否有完成生產加工，如果沒有完成，則不會接收，板子無法過到下工序，因此正確運用線路板ERP的企業(yè)是不會出現(xiàn)漏加工的問題。

第四個問題，用錯料。

最常見的是用錯油墨顏色，比如線路板常用的油墨顏色是綠色，而當部分特殊的板子要求用深綠色時，員工可能會根據(jù)思維慣性或沒有仔細看操作要求，仍然用成了普通綠色。

——對有特殊要求的地方，流程卡用加大字體或醒目的顏色等各種方式來突出特殊要求以提醒員工加以注意。同時要求流程卡跟隨板一起走，如果沒有流程卡，員工則不能接受上工序的板，以防止員工不看流程卡而根據(jù)思維慣性做板，導致制作錯誤。