HDI生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)碰到因人為操作失誤，而導(dǎo)致質(zhì)量問題漏至客戶處引起客戶不滿和投訴，例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯(cuò)、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯(cuò)發(fā)料等問題。針對這些問題，該如何去開展分析整改呢？客戶很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯(cuò)吧？

其實(shí)不僅是你的客戶不喜歡這樣的整改對策，你的領(lǐng)導(dǎo)一定也不喜歡動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等這些無法轉(zhuǎn)化為具體行動(dòng)方案和考核標(biāo)準(zhǔn)的假大空的改善措施。把質(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因?yàn)橹灰侨藶椴僮骶捅苊獠涣耸д`，作為管理員應(yīng)該思考如何去及時(shí)發(fā)現(xiàn)和從根本上去防止這些失誤的產(chǎn)生。

首先說說外觀缺陷。

——外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。規(guī)范的做法是，把線路板按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)，比如擦花長度和寬度。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣板”。如果有限度樣板，也要有文字說明，限度樣板是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣板，是缺陷樣板還是合格樣板，缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。

——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適線路板翻動(dòng)和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗(yàn)線路板的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗(yàn)線路板外觀時(shí)，眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn)，按什么次序檢查，比如要檢查線路板的線路，油墨，孔這幾個(gè)方面，則按照先照孔，再看油墨，最后檢查線路的順序，這樣就不會(huì)出現(xiàn)員工因沒有按順序檢查而導(dǎo)致漏檢某個(gè)問題點(diǎn)的情況出現(xiàn)，還有線路板翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成？

——常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意？

——最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？例如針對擦花問題，存放和運(yùn)輸線路板的工具有無擦花產(chǎn)品的可能？線路板之間是否會(huì)發(fā)生碰撞？線路板周轉(zhuǎn)是否合理？是否存在板子堆疊？員工操作過程、產(chǎn)品擺放過程是否存在擦花風(fēng)險(xiǎn)？作業(yè)指引里有沒有規(guī)范員工的搬運(yùn)動(dòng)作。

第二個(gè)問題，標(biāo)簽貼錯(cuò)。

標(biāo)簽貼錯(cuò)在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。

——產(chǎn)品隨流程卡一起進(jìn)入車間。在線路板廠，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)流程卡與板子不同步的現(xiàn)象，當(dāng)板子進(jìn)入的包裝工序后，可能流程卡還沒到，員工就憑記憶打印標(biāo)簽，這樣就很容易出現(xiàn)混淆板子型號(hào)，打錯(cuò)標(biāo)簽的問題出現(xiàn)。

第三個(gè)問題，數(shù)量短缺。

——稱重法。線路板的形狀極其規(guī)則，每塊板的重量幾乎相等，因此同等數(shù)量的板子重量都一樣，所以可以先確定每包板的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量后，后面的板子點(diǎn)完數(shù)后，再稱重確認(rèn)一遍。

第四個(gè)問題，漏加工。

線路板的生產(chǎn)無法做到像其他電子產(chǎn)品組裝一樣設(shè)置成連續(xù)的生產(chǎn)線來防止漏加工，因此只能靠用流程卡管控的方式來防錯(cuò)：

——用ERP系統(tǒng)過數(shù)或用流程卡簽名確認(rèn)的方式來防止漏加工。通過系統(tǒng)過數(shù)，板子在哪個(gè)工序，系統(tǒng)里板子的狀態(tài)就會(huì)顯示在哪個(gè)工序，下工序的人在接收板子時(shí)會(huì)確認(rèn)上工序是否有完成生產(chǎn)加工，如果沒有完成，則不會(huì)接收，板子無法過到下工序，因此正確運(yùn)用線路板ERP的企業(yè)是不會(huì)出現(xiàn)漏加工的問題。

第四個(gè)問題，用錯(cuò)料。

最常見的是用錯(cuò)油墨顏色，比如線路板常用的油墨顏色是綠色，而當(dāng)部分特殊的板子要求用深綠色時(shí)，員工可能會(huì)根據(jù)思維慣性或沒有仔細(xì)看操作要求，仍然用成了普通綠色。

——對有特殊要求的地方，流程卡用加大字體或醒目的顏色等各種方式來突出特殊要求以提醒員工加以注意。同時(shí)要求流程卡跟隨板一起走，如果沒有流程卡，員工則不能接受上工序的板，以防止員工不看流程卡而根據(jù)思維慣性做板，導(dǎo)致制作錯(cuò)誤。