一提到給電路板去毛刺，很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運(yùn)用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達(dá)到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個(gè)優(yōu)勢所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統(tǒng)天下的局面開始分解，越來越多的新方式運(yùn)用到去毛刺領(lǐng)域，見的比較多的有電化學(xué)方法，電熱學(xué)方法，噴砂，超聲波等等。以下為大家介紹一種化學(xué)去毛刺方法。

化學(xué)去毛刺方法其實(shí)早在20世紀(jì)中葉就已經(jīng)存在，但并沒有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用，這是因?yàn)?，在?dāng)時(shí)，各種方法都沒有得到完善，在可重復(fù)性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀(jì)末，才在該領(lǐng)域取得了突破，有一種新的溶液同時(shí)也是一項(xiàng)工藝，該工藝是一種浸泡工藝，是利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達(dá)到去除毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展：高效省時(shí)；提高產(chǎn)品表面光潔度；應(yīng)用范圍廣；安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作簡單；能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象；能增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。

何時(shí)使用該化學(xué)去毛刺工藝最有效?

•當(dāng)帶內(nèi)孔或多孔、多邊棱和銳角的復(fù)雜零件不能用常規(guī)工藝處理時(shí)

•當(dāng)小巧精致的工件用CULLYGRAT工藝可將其作為散料處理，且無表面受損的危險(xiǎn)時(shí)

•當(dāng)工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時(shí)

•當(dāng)須取得純凈金屬表面時(shí)

•當(dāng)須保證連續(xù)的批量生產(chǎn)時(shí)

•當(dāng)要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復(fù)制時(shí)

該化學(xué)工藝優(yōu)點(diǎn)一覽

•工序可靠（用滾桶、籃子、托盤或掛具等簡單配備浸泡即可）

•經(jīng)過處理的工件質(zhì)量和使用壽命都得到明顯改善

•對(duì)每一批貨品的毛刺去除量都能精確控制，處理效果均勻一致，故可加工標(biāo)準(zhǔn)件

•對(duì)易彎曲 、精致的工件的毛刺，不需機(jī)械處理，其處理方式不受其結(jié)構(gòu)和大小的限制

•優(yōu)勝于刮擦、滾筒拋光或研磨等傳統(tǒng)去毛刺工藝，不會(huì)損壞表面極其敏感的零件

•極難去除和用常規(guī)工藝根本無法去除的內(nèi)孔毛刺（例如角內(nèi)毛刺），或即使可以，也要花費(fèi)大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用該工藝則可大批量、一次性除毛刺，且無變形

•經(jīng)過處理后，工件表面的潔凈度極高?？身樌M(jìn)行隨后的電鍍處理

•表面光潔平滑，剩余粗糙度可達(dá)0.1µ

•由于機(jī)械處理而在表面下形成的洞隙，以至不會(huì)在電鍍或鍍膜處理后引發(fā)銹蝕。

•經(jīng)過該工藝處理后的零件與其他工藝處理后的零件作鹽霧腐蝕對(duì)比試驗(yàn)，前者經(jīng)受考驗(yàn)的時(shí)間比其它多出整整 95個(gè)小時(shí)

•處理時(shí)不會(huì)出現(xiàn)氫脆

•溶液可無限期保存。只需補(bǔ)充增加濃度

•產(chǎn)生的廢水的處理簡單易行，不污染環(huán)境。大約16%可通過燃燒來處理

•毛刺浸泡工藝不會(huì)形成結(jié)晶或沉積物，無需花費(fèi)昂貴的費(fèi)用對(duì)容器和泵進(jìn)行清潔，也無需對(duì)結(jié)晶析出花費(fèi)巨資進(jìn)行廢物處理

•相對(duì)于常規(guī)去毛刺工藝可節(jié)省人員和生產(chǎn)費(fèi)用

• 生產(chǎn)設(shè)備可永不停止。