大家在接單、處理工程資料及生產(chǎn)過程種，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些客戶的設計不符合PCB生產(chǎn)工藝的可行性要求。當然這不是說設計師的水平有限呀，而是因為大部分設計工程師沒有到PCB工廠了解過，不知道一塊合格的PCB板是如何生產(chǎn)出來的，對PCB生產(chǎn)了解太少，這是導致設計出來的板沒有辦法加工和生產(chǎn)或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的主要原因，所以希望以下內(nèi)容能夠為從事PCB設計的工程師提供幫助。

    相關設計參數(shù)詳解：

    一、線路

    1.最小線寬：6mil（0.153mm）。也就是說如果小于6mil線寬將不能生產(chǎn)，（多層板內(nèi)層線寬線距最小是8MIL）如果設計條件許可，設計越大越好，線寬起大，工廠越好生產(chǎn)，良率越高，一般設計常規(guī)在10mil左右，此點非常重要，設計一定要考慮。

    2.最小線距：6mil（0.153mm）。最小線距，就是線到線，線到焊盤的距離不小于6mil 從生產(chǎn)角度出發(fā)，是越大越好，一般常規(guī)在10mil,當然設計有條件的情況下，越大越好此點非常重要，設計一定要考慮。

    3.線路到外形線間距0.508mm（20mil）

    二、via過孔（就是俗稱的導電孔）

    1.最小孔徑：0.3mm（12mil）

    2.最小過孔（VIA）孔徑不小于0.3mm（12mil），焊盤單邊不能小于6mil（0.153mm），最好大于8mil（0.2mm）大則不限，此點非常重要，設計一定要考慮。

    3.過孔（VIA）孔到孔間距（孔邊到孔邊）不能小于6mil，最好大于8mil。此點非常重要，設計一定要考慮。

    4.焊盤到外形線間距0.508mm（20mil）

    三、PAD焊盤（就是俗稱的插件孔（PTH））

    1.插件孔大小視你的元器件來定，但一定要大于你的元器件管腳，建議大于最少0.2mm以上也就是說0.6的元器件管腳，你最少得設計成0.8，以防加工公差而導致難于插進。

    2.插件孔（PTH） 焊盤外環(huán)單邊不能小于0.2mm（8mil） 當然越大越好，此點非常重要，設計一定要考慮

    3.插件孔（PTH） 孔到孔間距（孔邊到孔邊）不能小于： 0.3mm當然越大越好，此點非常重要，設計一定要考慮

    4.焊盤到外形線間距0.508mm（20mil）

    四、防焊

    插件孔開窗，SMD開窗單邊不能小于0.1mm（4mil）

    五、字符

    字符的的設計，直接影響了生產(chǎn)，字符的是否清晰以字符設計是非常有關系

    字符字寬不能小于0.153mm（6mil），字高不能小于0.811mm（32mil）， 寬度比高度比例最好為5的關系 也為就是說，字寬0.2mm字高為1mm，以此推類。

    六、非金屬化槽孔

    槽孔的最小間距不小于1.6mm 不然會大大加大銑邊的難度

    七、拼版

    1.拼版分無間隙拼版和有間隙拼版，有間隙拼版的拼版間隙不要小于1.6（板厚1.6的）mm 不然會大大增加銑邊的難度 拼版工作板的大小視設備不一樣就不一樣，無間隙拼版的間隙0.5mm左右 工藝邊一般是5mm

    2.拼版V-cut方向的尺寸必須在大于8cm，因為小于8cm的V割時會掉到機器里面，V-cut寬度必須小于32cm，大于此寬度將放不進V-cut機，此點因生產(chǎn)工藝限制，不是我們做不到

    3.V割的只能走直線，因板子外形原因，實在走不了直線的可以加間距作郵票孔橋梁連接、相關注意事項。