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PCB廠CAM工程師要注意哪些事項(xiàng)

文章來(lái)源:電子發(fā)燒友作者:梁波靜 查看手機(jī)網(wǎng)址
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人氣:10047發(fā)布日期:2019-12-10 05:52【

根據(jù)不同的設(shè)備狀況,本文只適用部分PCB廠

 

一.焊盤(pán)重疊
  焊盤(pán)(除表面貼裝焊盤(pán)外)的重疊,也就是孔的重疊放置,在鉆孔時(shí)會(huì)因?yàn)樵谝惶幎嚆@孔導(dǎo)致斷鉆頭、導(dǎo)線損傷。
二.圖形層的濫用
  1. 違反常規(guī)設(shè)計(jì),如元件面設(shè)計(jì)在BOTTOM層,焊接面設(shè)計(jì)在TOP,造成文件編輯時(shí)正反面錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
  2. PCB板內(nèi)若有需銑的槽,要用KEEPOUT LAYER 或BOARD LAYER層畫(huà)出,不應(yīng)用其它層面或用焊盤(pán)填充,避免誤銑或漏銑
  3.雙面板如有不需金屬化的孔,應(yīng)另外說(shuō)明。
三.異型孔
  若板內(nèi)有異型孔,用KEEPOUT 層畫(huà)出一個(gè)與孔大小一樣的填充區(qū)即可。異形孔的長(zhǎng)/寬比例應(yīng)≥2:3:1,寬度應(yīng)>1mm,否則,鉆床在加工異型孔時(shí)極易斷刀,造成加工困難。
四.字符的放置
  1.字符遮蓋焊盤(pán)SMD焊片,給印制板的通斷測(cè)試及元件的焊接帶來(lái)不便。
  2.字符設(shè)計(jì)的太小,造成絲網(wǎng)印刷的困難,使字符不夠清楚。字符高度≥30mil,寬度≥6mil。
五.單面焊盤(pán)孔徑的設(shè)置
  1.單面焊盤(pán)一般不鉆孔,若鉆孔需標(biāo)注,其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零。如果設(shè)計(jì)了數(shù)值,這樣在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí),其位就會(huì)鉆出孔,輕則會(huì)影響板面美觀,重則板子報(bào)廢。
  2.單面焊盤(pán)若要鉆孔就要做出特殊標(biāo)注。
六.用填充區(qū)塊畫(huà)焊盤(pán)
  PCB用填充塊畫(huà)焊盤(pán)在設(shè)計(jì)線路時(shí)能夠通過(guò)DRC檢查,但對(duì)于加工是不行的,因此類(lèi)焊盤(pán)不能直接生成阻焊數(shù)據(jù),上阻焊劑時(shí),該填充塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w,導(dǎo)致器件焊接困難。 
七.設(shè)計(jì)中的填充塊太多或填充塊用極細(xì)的線填充 
  1. 產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)有丟失的現(xiàn)象,光繪數(shù)據(jù)不完全,光繪變形。
  2. 因填充塊在光繪數(shù)據(jù)處理時(shí)是用線一條一條去畫(huà)的,因此產(chǎn)生的光繪數(shù)據(jù)量相當(dāng)大,增加了數(shù)據(jù)處理難度。
八.表面貼裝器件焊盤(pán)太短
  這是對(duì)于通斷測(cè)試而言,對(duì)于太密的表面貼裝器件,其兩腳之間的間距相當(dāng)小,焊盤(pán)也相當(dāng)細(xì),安裝測(cè)試須上下(左右)交錯(cuò)位置,如焊盤(pán)設(shè)計(jì)的太短,雖然不影響器件貼裝,但會(huì)使測(cè)試針錯(cuò)不開(kāi)位。
九.大面積網(wǎng)格的間距太小
  組成大面積網(wǎng)格線同線之間的邊緣太?。ㄐ∮?.30mm),在印制過(guò)程中會(huì)造成短路。
十.大面積銅箔距外框的距離太近
  大面積銅箔外框應(yīng)至少保證0.20mm以上的間距,因在銑外形時(shí)如銑到銅箔上容易造成銅箔翹及由其引起焊劑脫落問(wèn)題。
十一.外形邊框設(shè)計(jì)的不明確
  有的客戶在KEEP LAYER 、BOARD LAYER、TOP OVER LAYER等都設(shè)計(jì)了外形線且這些外形線不重合,造成成型時(shí)很難判斷哪一條是外型線。
十二.線條的放置
  兩個(gè)焊盤(pán)之間的連線,不要斷斷續(xù)續(xù)的畫(huà),如果想加粗線條不要用線條來(lái)重復(fù)放置,直接改變線條WIDTH即可,這樣的話在修改線路的時(shí)候易修改。
十三.拼版
  自動(dòng)焊接設(shè)備的軌道系統(tǒng)有一個(gè)夾持PCB板的尺寸范圍,一般生產(chǎn)線的夾持范圍為:50mm*50mm-460mm*460mm。而小的50mm*50mm的PCB板需設(shè)計(jì)成拼版形式。
  A.PCB須有自己的基準(zhǔn)點(diǎn)(Mark)有利于焊接設(shè)備自動(dòng)尋位。
  B.如果采用V割加工方式其拼版間距應(yīng)保持在0.3mm,工藝邊單條為5mm。
  C.對(duì)于外形復(fù)雜的PCB,拼好后的PCB應(yīng)盡量保證外形的規(guī)則,以便軌道夾持。
  D.相同的PCB可以拼在一塊,不同的PCB也可拼在一塊。
  E.拼版可采用平排、對(duì)排、鴛鴦板的形式。

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最新產(chǎn)品

通訊手機(jī)HDI
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型號(hào):GHS08K03479A0
階數(shù):8層二階
板材:EM825
板厚:0.8mm
尺寸:144.08mm*101mm
最小線寬:0.075mm
最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金+OSP

通訊手機(jī)HDI
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型號(hào):GHS06C03294A0
階數(shù):6層二階
板材:EM825
板厚:1.0mm
尺寸:92mm*118mm
最小線寬:0.075mm
最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金

通訊模塊HDI
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型號(hào):GHS04K03404A0
階數(shù):4層一階+半孔
板材:EM825
板厚:0.6mm
尺寸:94.00*59.59mm
最小線寬:0.076mm
最小線距:0.076mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金+OSP

5G模塊PCB
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型號(hào):HS10K21632A0
層數(shù):10層
板材:生益 S1000-2
板厚:1.6+/-0.16mm
最小孔徑:0.102mm
最小線寬:0.102mm
表面處理:沉鎳金+OSP

P1.5顯示屏HDI
P1.5顯示屏HDI

型號(hào):GHS04C03605A0
層數(shù):4層一階
所用板材:EM825
板厚:1.6mm
尺寸:24mm*116mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.13mm
最小線距:0.097mm
表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內(nèi)無(wú)定位孔)
特殊要求:燈窩

間距:P1.5

P2.571顯示屏HDI
P2.571顯示屏HDI

型號(hào):GHS04C03429A0
階層:4層一階
板材:EM825 
板厚:1.6mm
尺寸:215.85mm*287.85mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.152mm
最小線距:0.152mm
表面處理:沉金
外形公差:+/-0.15mm(板內(nèi)無(wú)定位孔)
特殊要求:控深鉆帽子電鍍

間距:P2.571

P1.9顯示屏HDI
P1.9顯示屏HDI

型號(hào):GHM08C03113A0
階層:8層一階
板材:EM825
板厚:1.6mm
尺寸:239.9mm*239.9mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.127mm
最小線距:0.127mm
表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內(nèi)無(wú)定位孔)
特殊要求:控深鉆

間距:P1.9

P1.923顯示屏HDI
P1.923顯示屏HDI

型號(hào):GHM06C03444A0
階層:6層二階
板材:EM825 
板厚:2.0mm
尺寸:199.85mm*299.85mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.127mm
最小線距:0.127mm
表面處理:沉金
外形公差:+0.15/-0.05mm(板內(nèi)無(wú)定位孔)
特殊要求:控深鉆

間距:P1.923

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