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汽車天線PCB廠生產(chǎn)管理的三三一，你知道是什么嗎？

文章來源：作者：何琴查看手機網(wǎng)址

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人氣：2754發(fā)布日期：2021-07-07 02:33【大中小】

汽車天線PCB廠認(rèn)為，我們要教育員工拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。同時，我們要強化培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識、三種控制和一種方法！

01 . 三個“意識”

一、自檢意識

產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好分類并把它轉(zhuǎn)化為合格品。深聯(lián)電路汽車天線PCB廠針對每個崗位、每個工序都制定了具體翔實的檢查項目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、缺陷等級，要求員工要熟悉掌握自己的崗位必須關(guān)注哪些不合格項，讓大家認(rèn)識到只要我們每個崗位都把好了產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，那么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品就是合格的產(chǎn)品。

二、互檢意識

對于上道工序流過來的產(chǎn)品，要求員工必須進(jìn)行復(fù)檢和補位，經(jīng)檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。發(fā)現(xiàn)不良品及時通知責(zé)任崗位，避免產(chǎn)品問題繼續(xù)存在，并做好補位工作，把不良品轉(zhuǎn)化為合格品。教育員工每個班組是就一個集體，我們只有做到整個線上的所有環(huán)節(jié)都是符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，我們才能拿到全額的工資，我們才是合格的班組，優(yōu)秀的班組，強化員工的互檢意識和團隊意識。

三、專檢意識

做了自檢和互檢的動作后，車間主任就要加強對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強烈的質(zhì)量控制意識。

對于品質(zhì)的控制，汽車天線PCB廠認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。

02 . 三個“控制”

一、首檢控制

汽車天線PCB廠在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、技工和領(lǐng)料員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的設(shè)備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)產(chǎn)品，通過檢驗前5件產(chǎn)品來確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員和質(zhì)檢組長要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。而且最后沒有經(jīng)過長時間的倒置檢驗，所以越是快完成時的產(chǎn)品，越要嚴(yán)加控制！

二、巡檢控制

在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

三、終檢控制

03 . 一種“方法”PDCA方法

最后就是嚴(yán)格按PDCA做事，即每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進(jìn)不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每人手握“明刀”，每天追求質(zhì)量提高一點點。

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