一文了解PCB的加工工藝
PCB加工是電子產(chǎn)品制造的核心環(huán)節(jié),它將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實際可用的電路板,直接影響電子設(shè)備的性能和可靠性。高質(zhì)量的PCB加工確保電路連接的精確性和穩(wěn)定性,提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。同時,高效的加工工藝還能降低成本、縮短生產(chǎn)周期,推動電子行業(yè)的快速發(fā)展。
本文將帶你了解關(guān)于PCB的加工工藝,跟隨深聯(lián)小編一起看下去吧。
1.原料——覆銅板
PCB通常是由覆銅板加工而來。
覆銅板也稱為銅箔層壓板,它是一種由一層或多層銅皮,粘著一塊絕緣基材所組成的板子。
這種絕緣材料通常以玻璃纖維居多。
2.PCB設(shè)計
在生產(chǎn)前,工程師需要在EDA(Electronic Design Automation 電子設(shè)計自動化)軟件上設(shè)計出整個電路板的布線。
這個布線也就是我們后續(xù)的“施工圖”
3.鉆孔
根據(jù)工程師的PCB設(shè)計圖紙,我們需要先在覆銅板上留下必要的過孔。
4.顯影
在此步驟中,我們將按照先前設(shè)計的PCB線路圖,將一種防腐材料精確地印刷在覆銅板上。
5.蝕刻
接下來的步驟涉及將覆銅板浸入特定化學(xué)溶劑中,這樣未被抗腐蝕材料保護(hù)的銅便會被溶解去除。
通過這一過程,我們能夠精確地留下設(shè)計圖案中預(yù)期的PCB導(dǎo)電銅路徑。
6.阻焊涂層
電路板上的銅線如果長時間地裸露在空氣中,這些銅線就會老化。
并且銅線暴露在空氣里也有短路的風(fēng)險。
因此,我們會在電路板上加一層絕緣涂層(這個涂層我們稱為阻焊層) 根據(jù)不同的材料,這個涂層可能是綠的、黑的、藍(lán)的、紫的。
對應(yīng)的材料也被稱為綠油、黑油、藍(lán)油等。不同的顏色并不會存在性能差異。
7.保留焊盤
如果整個銅板被防焊綠油所覆蓋,那么電子元件將無法通過焊接與其固定連接。
因此,對于預(yù)定于安裝電子元件的位置,我們必須移除相應(yīng)區(qū)域的綠油,以便重新暴露出銅面,從而便于我們通過焊接來安裝電子元件。
8.印制絲印
最終,為了簡化焊接和后續(xù)維修工作,我們將在電路板上添加一系列標(biāo)識符號,這一過程稱為絲網(wǎng)印刷(絲?。?。
線路板這些標(biāo)記有助于識別各種電子元件的放置位置和方向,從而確保焊接過程的準(zhǔn)確性和便捷性。
9.可選工藝
由于銅材料暴露在空氣中容易發(fā)生氧化,導(dǎo)致其表面性能下降,因此對于那些可能長時間暴露于空氣中的焊盤,通常會進(jìn)行抗氧化的二次處理。
對于內(nèi)存條、顯卡、網(wǎng)卡等產(chǎn)品,它們的接口經(jīng)常暴露在空氣中,易受氧化影響,影響連接穩(wěn)定性和信號傳輸品質(zhì)。為了提高抗氧化性能和保證更好的電氣穩(wěn)定性,這些產(chǎn)品的接觸點通常會進(jìn)行鍍金或沉金處理。這種經(jīng)過特殊處理的接口被俗稱為“金手指”。
鍍金層不僅能有效防止接觸點氧化,還能減少接觸電阻,保證信號傳輸?shù)目煽啃?。這是為什么在高性能電子設(shè)備中,金手指接口非常普遍的原因。
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