PCB盲埋孔電路板板制造流程
談到盲埋孔電路板,首先從傳統(tǒng)多層板說起。標(biāo)準(zhǔn)的多層板的結(jié)構(gòu),是含內(nèi)層線路及外層線路,再利用鉆孔,以及孔內(nèi)金屬化的制程,來達(dá)到各層線路之內(nèi)部連結(jié)功能。但是因?yàn)榫€路密度的增加,零件的封裝方式不斷的更新。
為了讓有限的PCB面積,能放置更多更高性能的零件,除線路寬度愈細(xì)外,孔徑亦從DIP插孔孔徑1 mm縮小為SMD的0.6 mm,更進(jìn)一步縮小為0.4mm以下。 但是仍會占用表面積,因而又有埋孔及盲孔的出現(xiàn),其定義如下:
A、埋孔(Buried Via)
內(nèi)層間的通孔,壓合后,無法看到所以不必占用外層之面積
B、盲孔(Blind Via)
應(yīng)用于表面層和一個(gè)或多個(gè)內(nèi)層的連通。
1、埋孔設(shè)計(jì)與制作
埋孔的制作流程較傳統(tǒng)多層板復(fù)雜,成本亦較高,圖20.2顯示傳統(tǒng)內(nèi)層與有埋孔之內(nèi)層制作上的差異,解釋八層埋孔板的壓合迭板結(jié)構(gòu). 埋孔暨一般通孔和PAD大小的一般規(guī)格。
2、盲孔設(shè)計(jì)與制作
密度極高,雙面SMD設(shè)計(jì)的板子,會有外層上下,I/O導(dǎo)孔間的彼此干擾,尤其是有VIP(Via-in-pad)設(shè)計(jì)時(shí)更是一個(gè)麻煩。盲孔可以解決這個(gè)問題。另外無線電通訊的盛行, 線路之設(shè)計(jì)必達(dá)到RF(Radio frequency)的范圍, 超過1GHz以上. 盲孔設(shè)計(jì)可以達(dá)到此需求。
盲埋孔電路板的制作流程有三個(gè)不同的方法,如下所述
A、機(jī)械式定深鉆孔
傳統(tǒng)多層板之制程,至壓合后,利用鉆孔機(jī)設(shè)定Z軸深度的鉆孔,但此法有幾個(gè)問題
a、每次僅能一片鉆產(chǎn)出非常低
b、鉆孔機(jī)臺面水平度要求嚴(yán)格,每個(gè)spindle的鉆深設(shè)定要一致否則很難控制每個(gè)孔的深度
c、孔內(nèi)電鍍困難,尤其深度若大于孔徑,那幾乎不可能做好孔內(nèi)電鍍。
上述幾個(gè)制程的限制,己使此法漸不被使用。
B、逐次壓合法(Sequential lamination)
以八層板為例,逐次壓合法可同時(shí)制作盲埋孔。首先將四片內(nèi)層板以一般雙面皮的方式線路及PTH做出(也可有其它組合;六層板+雙面板、上下兩雙面板+內(nèi)四層板)再將四片一并壓合成四層板后,再進(jìn)行全通孔的制作。此法流程長,成本更比其它做法要高,因此并不普遍。
C、增層法(Build up Process)之非機(jī)鉆方式
目前此法最受全球業(yè)界之青睞,而且國內(nèi)亦不遑多讓,多家大廠都有制造經(jīng)驗(yàn)。
此法延用上述之Sequential lamination的觀念,一層一層往板外增加,并以非機(jī)鉆式之盲孔做為增層間的互連。其法主要有三種,簡述如下:
a.Photo Defind 感光成孔式 利用感光阻劑,同時(shí)也是永久介質(zhì)層,然后針對特定的位置,以底片做曝光,顯影的動作,使露出底部銅墊,而成碗狀盲孔,再以化學(xué)銅及鍍 銅全面加成。經(jīng)蝕刻后,即得外層線路與Blind Via,或不用鍍銅方式, 改以銅膏或銀膏填入而完成導(dǎo)電。依同樣的原理,可一層一層的加上去。
b.Laser Ablation 雷射燒孔 雷射燒孔又可分為三;一為CO2雷射。一為Excimer雷射,另一則為 Nd:YAG雷射此三種雷射燒孔方法的一些比較項(xiàng)目。
c.干式電漿蝕孔(Plasma Etching) 這是Dyconex公司的專利,商業(yè)名稱為DYCOSTRATE法。
上述三種較常使用增層法中之非機(jī)鉆孔式外,三種盲孔制程應(yīng)可一目了然。濕式化學(xué)蝕孔(Chemical Etching)則不在此做介紹。
解說了盲/埋孔的定義與制程,傳統(tǒng)多層板應(yīng)用埋/盲孔設(shè)計(jì)后,明顯減少面積的情形。
盲埋孔電路板的應(yīng)用勢必愈來愈普遍, 而其投資金額非常龐大 ,一定規(guī)模的中大廠要以大量產(chǎn), 高良率為目標(biāo), 較小規(guī)模的廠則應(yīng)量力而為, 尋求利基(Niche)市場.以圖永續(xù)經(jīng)營。
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