一種嵌入式散熱汽車線路板的制作過程

文章來源：作者：梁波靜查看手機網址

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人氣：6392發(fā)布日期：2018-05-08 09:49【大中小】

汽車線路板在大功率運行下產生大量的熱量，如何高效、便捷地為電子器件散熱降溫已成為關乎產品系統(tǒng)設計關鍵問題。本文介紹了一種采用鋁基散熱的嵌入式PCB的開發(fā)過程并分享了一套最優(yōu)的產品實現(xiàn)方案。

前言

隨著電子系統(tǒng)集成化程度的不斷提升，大容量數(shù)據的傳輸和處理也向著高頻化、高速化發(fā)展，使得電子產品不斷向著高密度、多功能化方向發(fā)展。這些導致單位面積或體積功率的不斷攀升而產生大量的熱量，使得單位體積的熱流密度急劇增加，高密度集成等使得散熱空間縮小，散熱通道擁擠或者堵塞，長時間的高熱或者頻繁地高低溫循環(huán)，不僅導致產品老化、結構變形和器件過熱損壞等物理性能方面的問題，更是對產品的熱可靠性和信號傳輸保真度等產生過熱失效。如何將產品溫度保持在滿足產品可靠性的規(guī)定范圍，是電子產品熱設計需要考慮的重點問題。目前的電子設備熱設計一般劃分為系統(tǒng)級熱設計、板級熱設計和封裝級熱設計三個層次，分別對應設備框架、PCB產品和元器件三個層級。作為PCB產品結構設計上對電子設備散熱的改善，常見的PCB產品設計散熱優(yōu)化主要有埋銅塊、金屬基板等，本文主要講述的是一種采用嵌入式金屬基散熱的PCB產品的制造實現(xiàn)方案。

產品結構分析

公司某客戶設計的某款嵌入式PCB產品，結構如圖1所示。產品整體由鋁板和PCB板組成，PCB嵌入到鋁板凹臺面中采用導電膠進行貼合，鋁板在傳輸、分散產品運行時產生的高熱的效果的同時也是集成器件貼裝的平臺。

產品實現(xiàn)主要難點分析

2.1 導電膠溢膠

導電膠較高的升溫速率要求和較大的壓合壓力，使得導電膠有著較大的流動度，極易溢膠上PCB邦定焊盤、通過通孔上PCB板面以及通過槽邊溢上鋁板器件貼裝平臺。因導電膠具有導電性，任何部位的溢膠均有可能導致產品電測短路，造成產品性能失效。如何設定導電膠的壓合程序，使得其符合產品溢膠管控標準，且壓合不產生分層、爆板等性能缺陷？（表1）

2.2 壓合分層

由于PCB板內嵌到鋁板凹臺面上，同時鋁板板角存在兩個銷釘，使得壓合時PCB板壓合存在失壓風險。如何設計壓合疊層結構，避免PCB板與導電膠壓合時失壓。

策劃及執(zhí)行效果

3.1 首次產品實現(xiàn)策劃及執(zhí)行

3.1.1 策劃方案

針對產品特點，主要考慮改善導電膠外形設計和層壓壓合程式的受力、壓合時間等（表2）。

3.1.2 策劃執(zhí)行結果

根據產品策劃方案，綜合產品質量影響因子，進行組合生產實踐驗證。首批生產試驗結果發(fā)現(xiàn)，不論如何降低壓力和內縮導電膠外形變均無法完全保證無溢膠缺陷，電測無法合格。但在圖2壓合程序下生產，可確保產品回流測試無分層缺陷。

3.1.3 生產總結分析

根據前期生產試驗效果，分析過程設計和結果逆推，發(fā)現(xiàn)有以下幾點需要改善。

（1）尋求更小膠厚的導電膠。前期采用0.1 mm膠厚的導電膠含膠量過大，在PCB板厚僅為0.2 mm時，溢膠上焊盤和外形邊無法避免，需尋找更小厚度的導電膠進行試驗。

（2）更改產品設計方案，改通孔為盲孔設計，取消產品銷釘。前期PCB內的通孔無阻膠作用，導電膠在壓合時，在流膠無阻滯時會溢上孔口，較大的含膠量使得其流膠更多，從而蔓延至PCB線路上，致使電測短路，故更改產品設計方案。

（3）繼續(xù)改善壓合程式。前期壓合程式雖無法完全解決溢膠，但在改善壓力和壓合時間等的設計后，可保證壓合成品無分層缺陷，后續(xù)在保證無分層條件下，繼續(xù)減小壓合壓力。

（4）改善輔料配套設計。前期輔料設計主要是為了確保PCB板壓合受力，避免僅有銷釘受壓的情況。現(xiàn)設計蓋板對覆型硅膠進行限制和配壓，減小PCB壓合受力，避免溢膠。

3.2 二次產品開發(fā)過程

3.2.1 第二次試驗方案

根據3.1.3中的分析，我們尋找到目前已開發(fā)的產品中最小膠厚為0.05 mm的導電膠，考慮前期設計和生產效果，設計出試驗方案。

3.2.2 策劃方案執(zhí)行效果

根據生產實踐和產品結果分析發(fā)現(xiàn)，采用0.05 mm膠厚導電膠，按策劃方案執(zhí)行，盲孔方案板在板面無溢膠，但在PCB板外形邊仍然存在溢膠，且無法完全避免。部分產品目視無溢膠，但在50倍放大鏡檢測下仍然可以溢膠。但回流測試未見分層。

3.2.3 第三次優(yōu)化及效果

根據前期開發(fā)，已基本確認壓合程式設定和輔料配套，若繼續(xù)減少導電膠的含膠量即可確保產品開發(fā)。第三次優(yōu)化設計為：

（1）導電膠內縮1.0 mm，壓合程式給定壓力為50 N/cm2；

（2）在導電膠內增加小孔開窗，采用物理加工的方法減少導電膠，達到減小膠量的目的。按上述方案執(zhí)行，成品效果如圖3，客戶要求的所有溢膠控制區(qū)域內均無溢膠缺陷，經回流測試和電性能測試均未見質量和性能缺陷。同時，產品也在客戶端通過驗證。

3.3 產品實現(xiàn)方案小結

綜合前述試驗策劃方案和生產實際效果驗證，實現(xiàn)此嵌入式PCB的最佳生產方案。

結語

在開發(fā)此嵌入式散熱PCB的過程中，主要面對的問題就是產品溢膠缺陷和分層缺陷。為成功開發(fā)新產品和滿足客戶端需求，我們從生產物料、生產工藝和輔料配套等方面進行適當?shù)母暮筒粩嗟貎?yōu)化，最終成功開發(fā)出新的產品。作為PCB制造行業(yè)的從業(yè)人員，關注PCB發(fā)展方向和應用領域，關注新產品的流程開發(fā)，積累不同的實現(xiàn)方法和技術設計，學習和了解更多新材料的知識，是實現(xiàn)制造滿足設計需求、提升時代發(fā)展速度的必然要求。所以，我們愿意最大程度的與大家分享我公司最新的技術開發(fā)成果，促進技術交流。

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