指紋識別軟硬結(jié)合板前期制作工序
1. Gerber資料前處理
指紋識別軟硬結(jié)合板上的布線和功能特性都是由客戶設(shè)計的,而PCB板廠只負責將其制造出來,所以就跟大部分的設(shè)計者與制造者之間經(jīng)常存在溝通是一樣一樣的,板廠經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)客戶送過來的設(shè)計資料不符合板廠的工藝能力,比如線寬、線距過小,孔徑過小等,臣妾辦不到啊,這時候板廠的EQ或者DFM工程師就會跟你進行溝通確認。然后再從Gerber文件中導(dǎo)出PCB生產(chǎn)的各道工序所需要的數(shù)據(jù)資料,如:各層線路,阻焊層,絲印層,表面處理,鉆孔等數(shù)據(jù),這些再輸入到工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)器件設(shè)備中。
2. 電路板底片輸出
在嚴格的溫濕度控制環(huán)境下,用激光底片繪圖機來繪制電路板的底片(Film),這些底片在后續(xù)的電路板制造過程中拿來當做每一線路層的影像曝光用,在阻焊綠油制程中也需要用到底片。為了讓每一層線路X-Y相對位置的正確性,會在每一張底片用激光打孔以作為后續(xù)不同線路層的定位使用。
?3. 電路板內(nèi)層線路成型
多層電路板(4層以上)的內(nèi)層結(jié)構(gòu)通常以一整張的銅箔基板當材料,然后每一個步驟都會經(jīng)由酸洗來清潔銅箔表面,以確保沒有其他的灰塵或者雜質(zhì)在上面,只要有任何一丁點的異物,會對后續(xù)的線路造成影響,接著會用機械研磨來粗化銅箔表面,以增強干膜與銅箔的附著力,接著會在銅箔表面涂上一層干膜。在銅箔基板的兩面各貼上一張內(nèi)層的線路底片并架設(shè)于曝光機上,利用定位孔及吸真空將底片與銅箔基板精密貼合,在黃光區(qū)內(nèi)使用紫外光照射,使底片上未被遮光的干膜產(chǎn)生化學變化而固化與銅箔基板上,最后再用顯影液將未被曝光的干膜去掉。
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