7種常用的手機無線充線路板檢測方法
7種常用的手機無線充線路板檢測方法都有哪些呢?和深聯(lián)電路板廠一起來看看~
1.人工手動目檢
測試手動目檢手機無線充線路板是最傳統(tǒng)的檢測方法,優(yōu)點是初始成本低且沒有測試夾具。通過使用放大鏡或已校準的顯微鏡目視檢查判斷手機無線充線路板是否合格,并確定何時需要進行校正操作。手動目檢測試缺點是主觀人為錯誤,長期成本高,缺陷檢測不連續(xù)以及數(shù)據(jù)收集困難。隨著手機無線充線路板生產(chǎn)的增加以及手機無線充線路板上導(dǎo)線間距和元件體積的縮小,手動目檢測試方法以及越來越不可行了。
2.尺寸檢查
使用二維圖像測量儀器測量孔的位置、長度和寬度,位置以及其他尺寸。由于手機無線充線路板是薄而柔軟的產(chǎn)品,因此接觸測量很容易變形,從而導(dǎo)致測量不準確。二維圖像測量儀已成為最好的高精度尺寸測量儀。圖像測量儀可在編程后實現(xiàn)自動測量,不僅測量精度高,而且大大縮短了測量時間,提高了測量效率。
3. 在線測試
測試方法有幾種,例如針床測試儀和飛針測試儀。通過電氣性能測試來識別制造缺陷,并測試模擬數(shù)字和混合信號組件,以確保它們符合規(guī)格。主要優(yōu)點是每塊板的測試成本低,強大的數(shù)字和功能測試功能,快速徹底的短路和開路測試,編程固件,高缺陷覆蓋率以及易于編程。主要缺點是需要測試夾具,編程和調(diào)試時間,夾具制造成本高以及難以使用。
4. 功能系統(tǒng)測試
功能測試是最早的自動測試原理,是在生產(chǎn)線的中間階段和末端使用專用測試設(shè)備對電路板功能模塊進行的全面測試,以確認電路板的質(zhì)量。功能系統(tǒng)測試基于特定的板或特定的單元,并且可以使用各種設(shè)備來完成。有最終產(chǎn)品測試,最新物理模型和堆棧測試。功能測試通常不提供深入的數(shù)據(jù)來改善過程,而是需要特殊的設(shè)備和經(jīng)過特殊設(shè)計的測試程序。因為編寫功能測試程序非常復(fù)雜,所以不適用于大多數(shù)線路板生產(chǎn)線。
5.激光檢測系統(tǒng)
激光檢測是用激光束掃描印制板,收集所有測量數(shù)據(jù),并將實際測量值與預(yù)設(shè)的合格極限值進行比較。這是手機無線充線路板測試技術(shù)的最新發(fā)展,該技術(shù)已經(jīng)在裸板上進行了驗證,正在考慮用于組裝板測試。主要優(yōu)勢是輸出快速、無固定裝置和無障礙的視覺訪問;缺點是初始成本高,維護和使用問題。
6.自動X射線檢查
自動X射線檢查主要用于檢測超細間距和超高密度電路板中的缺陷,以及在組裝過程中產(chǎn)生的電橋,芯片缺失,對準不良以及其他缺陷。檢測原理是使用不同物質(zhì)在X射線吸收率上的差異來檢查要測試的零件并查找缺陷。也可以使用層析成像技術(shù)檢測IC芯片中的內(nèi)部缺陷,是測試球柵陣列和焊錫球焊接質(zhì)量的唯一方法。主要優(yōu)點是無需花費固定裝置即可檢測BGA焊接質(zhì)量和嵌入式組件的能力。
7.自動光學檢查
自動光學檢查也被稱為自動外觀檢查,是一種識別制造缺陷的相對較新的方法。它基于光學原理,并且全面使用圖像分析,計算機和自動控制技術(shù)來檢測和處理生產(chǎn)中遇到的缺陷。AOI通常在回流之前和之后以及電氣測試之前使用,以提高電氣處理或功能測試的合格率。此時,糾正缺陷的成本要比最終測試后的成本低很多,一般在十倍以上。
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型號:GHS08K03479A0
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最小線寬:0.075mm
最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
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通訊手機HDI
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最小線距:0.075mm
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最小埋孔:0.2mm
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表面處理:沉金
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最小盲孔:0.1mm
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型號:GHM08C03113A0
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