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深聯(lián)電路板

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想要避免手機(jī)無(wú)線充線路板焊接缺陷，要先注意這些事

文章來(lái)源：作者：何琴 查看手機(jī)網(wǎng)址
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人氣：2289發(fā)布日期：2022-03-15 11:21【大 中 小】

手機(jī)無(wú)線充線路板孔的可焊性影響焊接質(zhì)量

    手機(jī)無(wú)線充線路板孔可焊性不好，將會(huì)產(chǎn)生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數(shù)，導(dǎo)致多層板元器件和內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定，引起整個(gè)電路功能失效。

    所謂可焊性就是金屬表面被熔融焊料潤(rùn)濕的性質(zhì)，即焊料所在金屬表面形成一層相對(duì)均勻的連續(xù)的光滑的附著薄膜。影響印刷手機(jī)無(wú)線充線路板可焊性的因素主要有：

  • 焊料的成份和被焊料的性質(zhì)

    焊料是焊接化學(xué)處理過(guò)程中重要的組成部分，它由含有助焊劑的化學(xué)材料組成，常用的低熔點(diǎn)共熔金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag。其中雜質(zhì)含量要有一定的分比控制，以防雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化物被助焊劑溶解。焊劑的功能是通過(guò)傳遞熱量，去除銹蝕來(lái)幫助焊料潤(rùn)濕被焊板電路表面。一般采用白松香和異丙醇溶劑。

  • 焊接溫度和金屬板表面清潔程度

    焊接溫度和金屬板表面清潔程度也會(huì)影響可焊性。溫度過(guò)高，則焊料擴(kuò)散速度加快，此時(shí)具有很高的活性，會(huì)使手機(jī)無(wú)線充線路板和焊料溶融表面迅速氧化，產(chǎn)生焊接缺陷，手機(jī)無(wú)線充線路板表面受污染也會(huì)影響可焊性從而產(chǎn)生缺陷，這些缺陷包括錫珠、錫球、開(kāi)路、光澤度不好等。

翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷

手機(jī)無(wú)線充線路板和元器件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生翹曲，由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于手機(jī)無(wú)線充線路板的上下部分溫度不平衡造成的。對(duì)大的PCB，由于板自身重量下墜也會(huì)產(chǎn)生翹曲。

    普通的PBGA器件距離印刷手機(jī)無(wú)線充線路板約0.5mm，如果手機(jī)無(wú)線充線路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀，焊點(diǎn)將長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開(kāi)路。

手機(jī)無(wú)線充線路板的設(shè)計(jì)影響焊接質(zhì)量

    在布局上，手機(jī)無(wú)線充線路板尺寸過(guò)大時(shí)，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長(zhǎng)，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加；過(guò)小時(shí)，則散熱下降，焊接不易控制，易出現(xiàn)相鄰線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況。相關(guān)推薦。因此，必須優(yōu)化PCB板設(shè)計(jì)：

  • 縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。
  • 重量大的(如超過(guò)20g) 元件，應(yīng)以支架固定，然后焊接。
  • 發(fā)熱元件應(yīng)考慮散熱問(wèn)題，防止元件表面有較大的ΔT產(chǎn)生缺陷與返工，熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱源。
  • 元件的排列盡可能平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進(jìn)行大批量生產(chǎn)。手機(jī)無(wú)線充線路板設(shè)計(jì)為4∶3的矩形最佳。導(dǎo)線寬度不要突變，以避免布線的不連續(xù)性。手機(jī)無(wú)線充線路板長(zhǎng)時(shí)間受熱時(shí)，銅箔容易發(fā)生膨脹和脫落，因此，應(yīng)避免使用大面積銅箔。

    綜合上述，為能保證PCB板的整體質(zhì)量，在制作過(guò)程中，要采用優(yōu)良的焊料、改進(jìn)PCB板可焊性以及及預(yù)防翹曲防止缺陷的產(chǎn)生。

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板材：EM825 
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最小盲孔：0.1mm
最小埋孔：0.2mm
最小線寬：0.152mm
最小線距：0.152mm
表面處理：沉金
外形公差：+/-0.15mm（板內(nèi)無(wú)定位孔）
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最小線距:0.127mm
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最小埋孔：0.2mm
最小線寬：0.127mm
最小線距：0.127mm
表面處理：沉金
外形公差：+0.15/-0.05mm（板內(nèi)無(wú)定位孔）
特殊要求：控深鉆

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