汽車(chē)軟硬結(jié)合印制板的特性
汽車(chē)軟硬結(jié)合印制板是指在一塊印制板上包含有一個(gè)或多個(gè)剛性區(qū)和一個(gè)或多個(gè)撓性區(qū)的印制線路板。它可分為有增強(qiáng)層的撓性板及剛一一撓結(jié)合多層板等不同類(lèi)型。俗話說(shuō):“工欲善其事,必先利其器”,所以在考慮一個(gè)汽車(chē)軟硬結(jié)合板的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝時(shí),做好充分的準(zhǔn)備是非常重要的,但這需要一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及對(duì)所需物料特性的了解,汽車(chē)軟硬結(jié)合板所選用的材料直接影響后續(xù)生產(chǎn)工藝及其性能。
撓性板的覆銅材料我司選用杜邦的(AP無(wú)粘接劑系列)聚酰亞胺撓性基材,聚酰亞胺是一種具有很好的可撓性,優(yōu)良的電氣性能和耐熱的材料,但它具有較大的吸濕性和不耐強(qiáng)堿性。之所以選擇無(wú)粘接層的基材,是因?yàn)榻殡妼优c銅箔間的粘接劑多為丙烯酸、聚酯、改性環(huán)氧樹(shù)脂等材料,其中改性環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑可撓性較差,聚酯類(lèi)粘接劑雖可撓性好,但耐熱性較差,而丙烯酸粘接劑雖然在耐熱性、介電性能以及可撓性方面令人滿意,但需考慮其玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)及壓合溫度較高(185C左右),目前也很多工廠“采用日系(環(huán)氧樹(shù)脂系列)的基材和粘接劑來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)軟硬結(jié)合板的。
對(duì)于剛性板的選擇也有一定的要求,我們最先選擇成本較低的環(huán)氧膠木板,因表面太過(guò)光滑無(wú)法粘牢,后又選擇使用FR--4.G200等有一定厚度的基材蝕刻掉銅,但終因FR-4.G200芯材與PI樹(shù)脂體系不同,Tg、CTE皆不配合,受熱沖擊后剛一-撓結(jié)合部分翹曲嚴(yán)重不能滿足要求,所以最后選擇PI樹(shù)脂系列的剛性材料,可以用P95基材壓合而成,也可以單純用P95半固化片壓合成,這樣,相配合的樹(shù)脂體系的剛一一撓性板壓合后,就可以避免受熱沖擊后的翹曲變形。
目前也有較多的基材廠商專(zhuān)門(mén)針對(duì)汽車(chē)軟硬結(jié)合板開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了一些剛性板的材料。對(duì)撓板和硬板之間的粘接劑部分最好采用Noflow(低流動(dòng))的Prepreg來(lái)進(jìn)行壓合,因?yàn)槠淠z流動(dòng)性小對(duì)軟硬過(guò)渡區(qū)域有很大的幫助,不會(huì)造成由于溢膠而導(dǎo)致過(guò)渡區(qū)需返工或者造成功能性上受到影響,目前有很多生產(chǎn)原材料的企都有開(kāi)發(fā)這種PP片而且有很多種規(guī)格可以滿足結(jié)構(gòu)上的要求,另外對(duì)于客戶在ROHS,HighTg,Impedance等有要求的還需注意原材的特性指標(biāo)是否可以達(dá)到最終的要求,如材料的厚度規(guī)格、介電常數(shù)、TG值、環(huán)保要求等。
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最小線距:0.152mm
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