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汽車攝像頭線路板廠:PCB電路板檢測常見的測試方法都有哪些?

文章來源:作者:張勝 查看手機網(wǎng)址
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人氣:1720發(fā)布日期:2023-03-30 02:11【

汽車攝像頭線路板廠:PCB電路板檢測常見的測試方法都有哪些?

PCB是重要的電子器件,汽車攝像頭線路板廠:是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,是電子業(yè)的上游基礎(chǔ),決定了電子產(chǎn)品的競爭力。

汽車攝像頭線路板廠:目前,全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子組件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上,是各個電子組件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)。

汽車攝像頭線路板廠:2020年,全球PCB產(chǎn)值達(dá)到730.97億美元,中國(包括港澳臺地區(qū))PCB產(chǎn)值達(dá)到486.72億美元,占據(jù)全球市場66.59%的份額。

PCB板檢測主要是為了找出缺陷并進(jìn)行修復(fù),提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

檢測方法

1. 人工手動目檢

人工目檢是最傳統(tǒng)的檢測方式,主要通過放大鏡或者顯微鏡觀察板體細(xì)節(jié),由主觀進(jìn)行缺陷的判斷。

人工目檢最明顯的缺點是效率低,但是最糟糕的局限還是缺陷判斷的主觀性。即使人工經(jīng)過培訓(xùn),在執(zhí)行中缺陷的判定也很難統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

2. 尺寸檢查

主要使用二維圖像檢測儀進(jìn)行檢測,實現(xiàn)了自動測量,提升了測量的效率和準(zhǔn)度。

3. 在線檢測

在線檢測使用電氣性能檢測,單板的測試成本更低。缺點是需要制作夾具和編程調(diào)試。

光模塊

4. 功能系統(tǒng)測試

功能系統(tǒng)測試是一種早期實現(xiàn)的自動化測試辦法,是在生產(chǎn)線的中間階段和末端使用專用測試設(shè)備對電路板功能模塊進(jìn)行的全面測試。

缺點在于編寫測試程序非常復(fù)雜,不太使用在多數(shù)生產(chǎn)線。

5. 激光檢測

激光檢測是PCB檢測的最新發(fā)展,裸板實踐驗證可行。

缺點在于成本過高,維護(hù)與使用存在一定門檻。

6. X-RAY檢測

主要運用不同物質(zhì)對X射線的吸收率不同的差異來查找缺陷,主要用于超細(xì)間距、超高密度電路板檢測。

7. 光學(xué)檢測

光學(xué)檢測運用于外觀檢測,是目前最為常用的檢測方法,一般用于回流前后和電氣測試前,能夠有效提升功能缺陷的修復(fù)效率。

光學(xué)檢測能夠在進(jìn)行電氣測試前,將大部分缺陷電路板檢出進(jìn)行修復(fù)處理,這極大地節(jié)省了糾正的成本。

因此,光學(xué)檢測以穩(wěn)定快速精準(zhǔn)的優(yōu)勢,成為了PCB檢測中最常用的方式。

 

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最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金+OSP

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所用板材:EM825
板厚:1.6mm
尺寸:24mm*116mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.13mm
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表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內(nèi)無定位孔)
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板材:EM825 
板厚:1.6mm
尺寸:215.85mm*287.85mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.152mm
最小線距:0.152mm
表面處理:沉金
外形公差:+/-0.15mm(板內(nèi)無定位孔)
特殊要求:控深鉆帽子電鍍

間距:P2.571

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最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.127mm
最小線距:0.127mm
表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內(nèi)無定位孔)
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最小線寬:0.127mm
最小線距:0.127mm
表面處理:沉金
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特殊要求:控深鉆

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