軟硬結合板全流程詳解
FPC與PCB的誕生與發(fā)展,催生了軟硬結合板這一新產(chǎn)品。軟硬結合板,就是柔性線路板與剛性線路板,經(jīng)過壓合等工序,按相關工藝要求組合在一起,形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。
開料:硬板基材開料:將大面積的覆銅板裁切成設計要求的尺寸。
軟板基材開料:將原裝卷料(基材、純膠、覆蓋膜、PI補強等)裁切成工程設計要求的尺寸。
鉆孔:鉆出線路連接的導通孔。
黑孔:利用藥水使碳粉粘附于孔壁,起到很好的連接導通作用。
鍍銅:在孔內鍍上一層銅,以達到導通的作用。
對位曝光:將菲林(底片)對準已貼好干膜的相對應孔位下,以保證菲林圖形能與板面正確重合,菲林圖形通過光成像原理轉移到板面干膜上。
顯影:將線路圖形未曝光區(qū)域的干膜通過碳酸鉀或者碳酸鈉顯影掉,留下已曝光區(qū)域的干膜圖形。
蝕刻:將線路圖形顯影后露出銅面的區(qū)域通過蝕刻液腐蝕掉,留下干膜覆蓋的圖形部分。
AOI:即自動光學檢查,通過光學反射原理,將圖像傳輸?shù)皆O備處理,與設定的資料相比較,檢測線路的開短路問題。
貼合:在銅箔線路上,覆蓋上層保護膜,以避免線路氧化或短路,同時起絕緣及產(chǎn)品彎折作用。
壓合CV:將預疊好覆蓋膜及補強的板,經(jīng)過高溫高壓將二者壓合成一個整體。
沖型:利用模具,通過機械沖床動力,使工作板沖切成符合客戶生產(chǎn)使用的出貨尺寸。
貼合(軟硬結合板疊合)
壓合:在真空的條件下,對產(chǎn)品進行逐漸升溫處理,通過熱壓方式將軟板及硬板壓合在一起。
二次鉆孔:鉆出軟板與硬板之間連接的導通孔。
等離子清洗:利用等離子體來達到常規(guī)清洗方法無法達到的效果。
沉銅(硬板):在孔內鍍上一層銅,以達到導通的作用。
鍍銅(硬板):利用電鍍的方式加厚孔銅和面銅的厚度。
線路(貼干膜):在已鍍好銅的板材表面貼一層感光材質,以作為圖形轉移的膠片。蝕刻AOI連線:將線路圖形以外的銅面全部溶蝕掉,腐蝕出所需要的圖形。
阻焊(絲?。?將所有線路及銅面都覆蓋,起到保護線路和絕緣的作用。
阻焊(曝光):油墨發(fā)生光聚合反應,絲印區(qū)域的油墨保留在板面上并固化。
激光揭蓋:利用激光切割機,將軟硬交接線位置進行特定程度的鐳射切割,將硬板部分揭掉,露出軟板部分。
裝配:在板面相應區(qū)域貼上鋼片或者補強,起粘合作用及增加FPC重要部位的硬度.
測試:以探針測試是否有開/短路之不良現(xiàn)象,確保產(chǎn)品功能。
字符:在板面印刷標記符號,便于后續(xù)產(chǎn)品的組裝和識別。
鑼板:通過數(shù)控機床,根據(jù)客戶的要求銑出需要的形狀。
FQC:將已經(jīng)生產(chǎn)成為成品按照客戶要求全檢外觀,挑出不良品,以確保產(chǎn)品品質。
包裝:將全檢Ok的板按照客戶要求包裝,入庫出貨。
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最新產(chǎn)品
通訊手機HDI
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型號:GHS08K03479A0
階數(shù):8層二階
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最小線寬:0.075mm
最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金+OSP
通訊手機HDI
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型號:GHS06C03294A0
階數(shù):6層二階
板材:EM825
板厚:1.0mm
尺寸:92mm*118mm
最小線寬:0.075mm
最小線距:0.075mm
最小孔徑:0.1mm
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板材:EM825
板厚:0.6mm
尺寸:94.00*59.59mm
最小線寬:0.076mm
最小線距:0.076mm
最小孔徑:0.1mm
表面處理:沉金+OSP
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P1.5顯示屏HDI
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層數(shù):4層一階
所用板材:EM825
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尺寸:24mm*116mm
最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.13mm
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表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內無定位孔)
特殊要求:燈窩間距:P1.5
P2.571顯示屏HDI
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型號:GHS04C03429A0
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最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
最小線寬:0.152mm
最小線距:0.152mm
表面處理:沉金
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特殊要求:控深鉆帽子電鍍間距:P2.571
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型號:GHM08C03113A0
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板材:EM825
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最小盲孔:0.1mm
最小埋孔:0.2mm
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最小線距:0.127mm
表面處理:沉金
外形公差:+0.05/-0.15mm(板內無定位孔)
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