電路板焊接缺陷分析
造成電路板焊接缺陷的因素主要有三種:
一、孔的可焊性影響焊接質(zhì)量
電路板孔可焊性不好,將會產(chǎn)生虛焊缺陷,影響電路中元件的參數(shù),導(dǎo)致多層板元器件和內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定,引起整個電路功能失效。所謂可焊性就是金屬表面被熔融焊料潤濕的性質(zhì),即焊料所在金屬表面形成一層相對均勻的連續(xù)的光滑的附著薄膜。
二、因翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷
電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲,由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的;由于電路板自身重量下墜也會產(chǎn)生翹曲。
三、PCB設(shè)計影響焊接質(zhì)量
在布局上,電路板尺寸過大時,印刷線條長,阻抗增大,抗噪聲能力下降,成本增加;過小時,則散熱下降,焊接不易控制,易出現(xiàn)相鄰線條相互干擾,如線路板的電磁干擾等情況。那怎樣優(yōu)化PCB文件呢?
1、縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。
2、重量大的(如超過20G)元件,加以支架固定,然后焊接。
3、發(fā)熱元件考慮散熱問題,熱敏元件遠離發(fā)熱源。
4、元件的排列盡可能平行,這樣能美觀且易焊接,宜進行大批量生產(chǎn)。
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